Ägyptische Regierung investiert in neue Umlaufsysteme
Trotz Covid-19-Pandemie laufen die Produktionslinien der Zenith Maschinenfabrik in Neunkirchen auf Hochtouren. Neben mehreren Umlaufsystemen für Kunden in Europa, Westafrika und Südasien verließen zwei vollautomatische Zenith 1500-2 Einzelpalettenmaschinen die Werkstore in Richtung Ägypten. Dabei handelte es sich um Aufträge der ägyptischen Regierung im Zusammenhang mit zahlreichen Mega-Immobilienentwicklungsprojekten, die im Land durchgeführt werden.
Angesichts des rasanten Bevölkerungswachstums in und um die ägyptische Hauptstadt Kairo entstehen zahlreiche Mega-Immobilienentwicklungsprojekte nach dem Vorbild der Hightech-Städte in der Golfregion. Darunter sind zum Beispiel New Cairo, die neue Hauptstadt Ägyptens, und Galala City. Die ägyptische Regierung hat stark in entsprechende Produktionstechnologien investiert, um den enormen Bedarf an Baumaterialien zu decken und den technologischen Fortschritt im Land voranzutreiben. In diesem Zusammenhang wurde eine Ausschreibung für Betonfertigteilanlagen gestartet, an der sich viele namhafte Hersteller beteiligten. Die Auswahlkriterien konzentrierten sich vor allem auf innovative Technologien und hohe Produktivität. Den Zuschlag erhielt schließlich die Zenith Maschinenfabrik aus Neunkirchen.
Die Wahl fiel auf zwei vollautomatische Umlaufsysteme mit leistungsstarken Einzelpalettenmaschinen Zenith 1500-2. Bei den Regierungsaufträgen handelte es sich um schlüsselfertige Projekte, bei denen Zenith alle Systemkomponenten lieferte, von der Mischeinheit über die Produktionssysteme bis hin zur Härtekammer. Das ganze Unterfangen wurde in Zusammenarbeit mit Zeniths exklusivem ägyptischen Partner Jebaal durchgeführt.
Seit derEinzelpalettenmaschine Zenith 1500wurde 2014 eingeführt, mehr als 30 Umlaufsysteme installiert und die Maschine erfolgreich am Weltmarkt etabliert. Seine Technologie wurde im Laufe der Jahre kontinuierlich weiterentwickelt und die Maschine mit zahlreichen Zusatzfeatures ausgestattet, um eine noch effizientere und anwenderfreundlichere Produktion zu ermöglichen. Besonderes Augenmerk wurde auf Produktivität, Benutzerfreundlichkeit, Wartungsfreundlichkeit und Produktqualität gelegt. Ein besonderer Vorteil ist die hohe Ausbringungsmenge bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Innerhalb einer Acht-Stunden-Schicht können ca. 30.000 Hohlblocksteine oder 2.500 m² Rechteckpflaster mit Sichtbeton hergestellt werden.
Die Einzelpalettenmaschine Zenith 1500-2 deckt ein breites Spektrum an Produktionsmöglichkeiten ab. Eine Vielzahl spezieller Nischenprodukte, Produkte aus dem Garten- und Landschaftsbau sowie Pflastersteine, Bordsteine und Mauersteine können hergestellt werden. Bei diesen Projekten wurden zunächst verschiedene Varianten von Pflasterklinkern, Hohlblocksteinen und Bordsteinen produziert. Dabei werden Recyclingmaterialien wie Bauschutt und Reste von Marmor und Granit zu Betonfertigteilen verarbeitet. Die Formen wurden von Zenith Formen Productions in Österreich bezogen. Für Kunden, die bereits über einen Bestand an bestehenden Formen verfügen, wurde die Auflast so ausgelegt, dass sie mit Formen anderer Hersteller kompatibel ist. Als besondere Ergänzung wurde die Maschine mit einer Styropor-Einlegevorrichtung ausgestattet.
Als Steuerung kommt wie in allen Zenith-Maschinen seit 2014 die Siemens S7 1500 TIA Portal-Steuerung zum Einsatz. Im Zuge der F&E-Kooperation zwischen Zenith und Siemens wurden zahlreiche Innovationen entwickelt und das System mit den neuesten Entwicklungen ausgestattet Industrie 4.0-Standards. Alle Systemkomponenten und Prozesse können mit dieser fortschrittlichen Steuereinheit gesteuert und optimiert werden. Das selbsterklärende und intuitive Zenith-Visualisierungskonzept sorgt dafür, dass die Maschinenbedienung sehr einfach zu erlernen ist. Ein neues Diagnosekonzept unterstützt den Bediener dabei, die Maschine optimal einzustellen. Zeitaufwändige Fehlersuche gehört damit der Vergangenheit an und Stillstandszeiten werden deutlich reduziert. Durch den Einsatz neuer Datenbanktechnologie können alle Informationen erfasst, ausgewertet und archiviert werden. Durch die vollständige Vernetzung des Systems sind diese Daten von überall abrufbar. Darüber hinaus wurde mit dem innovativen Siemens Operator Panel ein weiterer zukunftsweisender Schritt in Richtung Benutzerfreundlichkeit gesetzt.
Zum Einsatz kam das innovative Servo-Verdichtungssystem Ultra-Dynamic, das eine extrem hohe Verdichtung bei gleichzeitig enormer Dynamik ermöglicht. Dies ermöglicht eine schnelle, effiziente und gleichzeitig qualitativ hochwertige Produktion. Das Verdichtungssystem wurde in Zusammenarbeit mit der renommierten deutschen Universität RWTH Aachen entwickelt und arbeitet mit modernsten SEW-Servomotoren, die sich extrem schnell und präzise einstellen lassen. Seine fortschrittlichen Vibrationsmotoren benötigen kein Ölbad und keine zusätzliche Kühlung. Im Bedarfsfall können sie ohne den zeitaufwändigen Einsatz eines Zenith-Servicetechnikers sehr schnell ausgetauscht werden.
Die Füllkästen für Trag- und Vorsatzbeton sind mit Kufen mit auswechselbaren Verschleißplatten ausgestattet, um eine hohe Wartungsfreundlichkeit zu gewährleisten. Diese Teile lassen sich leicht austauschen und dadurch Kosten und Montageaufwand erheblich reduzieren. Die Kufen des Füllkastens wurden neu gestaltet, so dass Staubablagerungen und daraus resultierender Verschleiß minimiert werden. Auch die Traverse wurde neu gestaltet und ermöglicht die seitliche Entnahme von Zylindern einzeln. Dies wiederum führt zu viel schnelleren und körperlich weniger intensiven Wartungsarbeiten. Ein weiterer Mehrwert sind die neu entwickelten Zenith-Zylinder. Diese wartungsfreien, zuverlässigen Zylinder treiben sowohl Werkzeug als auch Auflast an.
DieZenit 1500-2Der verschraubte Rahmen von ist ein weiterer Vorteil, der eine lange Lebensdauer der Maschine gewährleistet. In der gesamten Rahmenkonstruktion wurden Schraubverbindungen eingesetzt, die für die nötige Stabilität sorgen und gleichzeitig eine gewisse Flexibilität gewährleisten. Dies verhindert Risse in Schweißnähten, die im Laufe der Zeit entstehen könnten.
Das System ermöglicht zudem eine enorm hohe Energieeffizienz. Durch das dynamische Management des Verdichtungssystems können die Vibrationsmotoren besonders effizient arbeiten. Die Konstruktion des Vibrationstisches ermöglicht eine sehr gute Verteilung und Ausnutzung der Vibrationskräfte. Durch den Einsatz von Energiespeichern kann Energie aus Leerlaufzyklen gespeichert und wieder eingespeist werden. Durch zahlreiche Verbesserungen konnte der Energieverbrauch des Hochleistungs-Einzelpalettenautomaten Zenith 1500-2 deutlich gesenkt werden.
Mit Hilfe der errichteten Produktionsanlagen können der technologische Fortschritt in Ägypten und die Urbanisierung der Städte New Cairo und Galala vorangetrieben werden.
Die Projekte wurden mit dem ägyptischen Zenith Agent Jebaal realisiert. Das lokale Unternehmen beschäftigt ein breit gefächertes Team von Ingenieuren und betreut mehr als 30 Zenith-Kunden in Ägypten. Jebaals Service umfasst alle Prozesse wie Konzeption, Installation und Wartung von Produktionsanlagen. Wie bei den aktuellen Projekten werden auch schlüsselfertige Projekte gebaut.
Die hergestellten Baumaterialien werden zum Aufbau moderner Infrastruktur in ehemaligen Wüstenlandschaften eingesetzt. Dazu gehören neben Wohngebieten auch zahlreiche Bildungseinrichtungen und Gewerbegebiete. Die Bevölkerung von New Cairo soll in den nächsten Jahren von 300.000 auf mindestens 5 Millionen anwachsen. Die Zenith Maschinenfabrik aus Neunkirchen freut sich, der ägyptischen Regierung ihre fortschrittlichen technologischen Lösungen und ihr Know-how zur Verfügung zu stellen, um diese enorme Herausforderung zu meistern.
