Betonsteinmaschine Zenith 1800
- Zenith
- Deutschland
- 3-6 Monate
- 1 Sätze pro Monat
Marke Modell Nr.: Zenith 1800
Top intelligente Produktionsanlagen.
Zenith 1800 ist ein Modell erfolgreicher Verbesserung nach dem Prinzip des mechanischen Designs. Es zeichnet sich durch schnelle Produktion, qualitativ hochwertige Produkte und diversifizierte Produktionen aus. Es ist effizienter bei der Herstellung von Pflastersteinen, Bordsteinen und anderen Produkten mit Deckschicht.
Zenit 1800 Die Blockmaschine ist ein Modell erfolgreicher Verbesserung nach dem Prinzip des mechanischen Designs. Sie weist die Merkmale einer massiven Produktion, qualitativ hochwertiger Produkte, einer diversifizierten Produktion usw. auf. Das einzigartige Designkonzept der Ausrüstung verleiht der Ausrüstung die Leistung eines genauen Betriebs. einfache Bedienung und einfache Wartung usw. Unter den immer strengeren technischen Sicherheitsanforderungen ist die Ausrüstung effizienter bei der Herstellung von Interlock, Curbstone und anderen Produkten mit farbigen Schichten.
Um die Zykluszeit zu minimieren und den Produktionsprozess zu optimieren, hat Zenith mit namhaften Komponentenherstellern zusammengearbeitet, um das Hydrauliksystem und die elektrische Ausrüstung zu verbessern. Die vier Hauptbewegungen der verbesserten 1800-Maschine, wie Anheben der Form, Anheben des Eindringkörpers, Antreiben des Zuführrahmens für Grundmischungsmaterial und Antreiben des Zuführrahmens für Vorsatzmischungen, werden alle durch den HNC-Steuerkreis gesteuert. Lassen Sie die Ausrüstung schneller und genauer laufen.
Zenith hat eine brandneue Entwicklung am Vibrationssystem der Pflastersteinmaschine Modell 1800 durchgeführt, um die Begrenzung der Produktionskapazität zu durchbrechen, einschließlich der Verwendung des neu entwickelten Frequenzumwandlungs-Steuermotor-Vibrators, um die Ausrüstung stabiler und flexibler zu machen. Der maximale Umformbereich des Zenith 1800 Blockmaschinenherstellers erreicht 1.400 × 1.400 mm (Palettengröße).
Charakteristisch | |
max. Produkthöhe | 500mm |
Mindest. Produkthöhe | 50mm |
Optionale Produkthöhe | 25mm |
Standardpalettengröße | |
max. | 1400 x 1400 mm |
Verschiedene Palettengrößen sind optional | |
Bae-Mix Hopper | |
Kapazität | 2400 L |
Die Trichterkapazität kann entsprechend der Größe der Palettengröße angepasst werden | |
Face-Mix-Trichter | |
Kapazität | 2.400 l |
Für die Mehrfarbenproduktion können verschiedene Magazine ausgewählt werden | |
max. Vorschubhöhe | 3.900 mm |
Ausrüstungsgewicht | |
Mit Face-Mix-Gerät | 32T |
Geräteabmessungen | |
Gesamtlänge | 9.100 mm |
Gesamthöhe (Transport) | 3.300 mm |
Gesamtbreite (Transport) | 3.150 mm |
Vibrationssystem | |
Vibrationstisch (Palettentiefe kann 1200 mm erreichen) | Drei Teile |
6 Vibrationsmotoren (max. Zentrifugalkraft) | 170 kN |
Vibrationstisch (Plattentiefe kann 1200 mm überschreiten) | Zwei Teile |
8 Vibrationsmotoren (max. Zentrifugalkraft) | 230 kN |
Oberer Vibrationsmotor | |
2 Vibrationsmotoren (max. Zentrifugalkraft) | 35 kN |
Hydraulisch | |
System: Multi-Loop, Mittelspannung | |
Gesamtkapazität | 315 l/min |
max. Betriebsdruck | 180bar |
Optionaler Akkumulatorpuffer | |
Elektrisch | |
Anschluss Netzteil mit Face-Mix-Gerät (Standard) | 210kW |
Leitsystem (Siemens) | S7-400 |
Desktop-/Panel-Version des Computervisualisierungssystems (WinCC) |
Technologievorteil der Betonsteinmaschine Zenith 1800:
1. Zenit"Ultradynamisch"Servo-Vibrationstechnologie
"Ultradynamisch"Die Servo-Vibrationstechnologie ist ein hocheffizientes, selbstanpassendes Vibrationssystem, das speziell für Blockmaschinen entwickelt wurde. Der Servomotor kann in kürzester Reaktionszeit die schnellste Reaktion erzielen, die höchste Vibrationsleistung realisieren, den Zementverbrauch reduzieren, den Produktionszyklus verkürzen und am Produktionsort Betonprodukte mit hoher Dichte herstellen. Das Vibrationssystem kann sich an die Produktionsanforderungen verschiedener Betonprodukte anpassen.
2. Genaues und schnelles Formwechselsystem
Das automatische Schnellwechselsystem für Formen ist ein System, das auf der Verknüpfung und Zusammenarbeit mehrerer Geräte basiert und einen schnellen Formenwechsel durch intelligenten Systembetrieb realisiert Kopf und Formkasten werden automatisch pneumatisch geklemmt; Sicher, effizient, einfach zu bedienen und zu warten, und die Formwechselzeit beträgt 10-15 Minuten.
3. Hochpräzises Servohydrauliksystem
Das Hydrauliksystem verwendet eine High-End-Verstellpumpe und ein Feedback-Servoventilsystem; Druck, Geschwindigkeit und Position sind digitale Steuerungen mit geschlossenem Regelkreis, die den Durchfluss und den Druck der Hydraulikpumpe automatisch anpassen können. Das unabhängige Öltemperaturregelsystem hat einen hohen Automatisierungsgrad und eine hohe Präzision, und die Arbeitseffizienz kann um 10% bis 20% verbessert werden. Es hat die Eigenschaften Energieeinsparung, Geräuschreduzierung, hohe Effizienz und Umweltschutz.
4. Vollständig integriertes automatisches Kontrollsystem
Nehmen Sie die fortschrittlichste automatische Steuerungsplattform der Siemens TIA-Portal-Serie SPS der Welt an; Es hat eine schnellere, präzisere und stabilere Betriebsfähigkeit und Entstörungsfähigkeit. Flexibler Ausgang durch Plattformsteuerungstechnologie kann heftige Stoßeinwirkungen von Geräten vermeiden und die Lebensdauer von Geräten verlängern. Die visuelle Anzeige und Diagnose von Mensch-Computer-Interaktionssystem- und Steuersystemsignalen erleichtert die Bedienung und Arbeit erheblich.
5. Intelligentes Fütterungssystem
Das Fütterungssystem übernimmt die patentierte Fütterung Technologie des 360-Grad-Rührens, und die Rührgruppe ist mit Simulationsberechnungs-Rührwalzen ausgestattet, die den Zuführmodus intelligent an unterschiedliche Spezifikationen von Formen anpassen können; Erkennen Sie die Einheitlichkeit und Effizienz der Fütterung; Es kann besser geeignet sein für den besten Fütterungsmodus von speziellen Materialien wie Bauschutt und Abraum; Mit Zylinderschabe- und Blasgerät kann es den Einfluss von Aggregatrückständen auf die Stofffarbe vermeiden und die Oberflächenfarbe von Produkten schöner machen.
6. Genaues Servosteuersystem
Durch Signalrückkopplung werden Phase und Geschwindigkeit der Vibration gesteuert und die Synchronisation ist hoch; Hochgeschwindigkeits-Standby und Hochfrequenzbetrieb können die Zykluszeit mit hoher Effizienz um 1,5 s verkürzen; Der Servocontroller ist ein einachsiges Motormodul vom Buchtyp , und der Fahrer nimmt einen gemeinsamen DC-Bus-Verbindungsmodus an (erneuerbare Energie kann genutzt und recycelt werden), wodurch der Energieverbrauch um 15 % gesenkt werden kann; die Bremswirkung ist besser.
7. Deutsche Version des hochwertigen Rahmendesigns
Der Hauptrahmen nimmt die hochfeste geschweißte Rahmenstruktur an, die von der Zenith-Ziegelmaschinentechnologie entworfen wurde und aus kundenspezifischem Spezialprofilstahl geschweißt wird Qualität und hohe Stabilität des Rahmens. Der fortschrittliche Strukturdesignprozess macht die Hauptmaschine erweiterbar, und der Funktionsschrank zum Öffnen und Schließen der seitlichen Form, die Funktion zum Zeichnen (Kern) der Platte und die Funktion zum Implantieren von Polystyrolplatten können später hinzugefügt werden.
8. Führendes intelligentes Cloud-Service-System
QGM & Zenith Intelligent Equipment Cloud ServicePlatform realisiert Online-Überwachung, Remote-Upgrade, Remote-Fehlervorhersage und Fehlerselbstdiagnose sowie Bewertung des Gerätezustands; Generieren Sie Gerätebetriebs- und Anwendungsstatusberichte und andere Funktionen; Remote-Dienste können Probleme für Benutzer schnell diagnostizieren und lösen. Alles ist miteinander verbunden, und die Produktion und der Betrieb der Geräte sind über das Netzwerk in jedem Winkel der Welt zu sehen.