ZENITH 940 Mobile Blocksteinmaschine für die palettenlose Produktion
Wenn eine herkömmliche Palettenlinie nicht die beste Lösung ist
Für viele Betonprodukthersteller ist eine stationäre, palettenbasierte Produktionslinie eine effiziente Lösung. Sie ist jedoch nicht das einzige Produktionskonzept. Projekte mit großformatigen Landschaftselementen, höheren Betonprodukten, wechselnden Baustellenbedingungen oder der Notwendigkeit, den Palettenverkehr zu reduzieren, erfordern unter Umständen einen anderen Ansatz.
Der ZENITH940mobile Blockverlegemaschineist genau auf diese Anforderung zugeschnitten. Anstatt jedes Produkt auf einer Produktionspalette zu formen und über eine feste Förderlinie zu transportieren, kann die Maschine die geformten Produkte direkt auf einem vorbereiteten Produktionsboden ablegen, während sie den Arbeitsbereich durchfährt.
△Die mobile Betonsteinmaschine ZENITH940 ermöglicht eine flexible Produktion vor Ort.
Dieses palettenlose Betriebsprinzip reduziert die Abhängigkeit von Produktionspaletten und dem damit verbundenen Handling. Es bietet Herstellern, die eine vielseitige Betonsteinmaschine für unterschiedliche Produktformate benötigen, eine praktikable Lösung. Die Voraussetzung ist jedoch klar: Die Produktionsfläche muss entsprechend vorbereitet, eben und ausreichend groß sein, um den Fahrweg der Maschine und die Produktanordnung zu ermöglichen.
Wichtigstes Funktionsprinzip:Die ZENITH940 ist nicht einfach nur eine mobile Version einer Standard-Blockmaschine. Sie ist eine mobile, mehrschichtige Produktionsplattform, die für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen eine flexible Produktgeometrie und eine palettenlose Platzierung einen betrieblichen Mehrwert bieten.
Wo dieZENITH940Passt am besten
Die ZENITH940 eignet sich für Hersteller, die Flexibilität anstelle eines begrenzten Produktsortiments benötigen. Je nach Formkonfiguration und Produktionsmethode können damit Betonsteine, Pflastersteine, Bordsteine, Stützmauerelemente, Landschaftsbauprodukte und ausgewählte Spezialbetonprodukte hergestellt werden.
Produktionsanforderung | Wie der ZENITH940 dieses Problem löst |
Reduzierung der Palettenabhängigkeit | In den entsprechenden Betriebsmodi können die Produkte direkt auf dem Produktionsboden platziert werden. |
Herstellung höherer oder spezieller Einheiten | Unterstützt ein breites Spektrum an Produkthöhen, einschließlich anspruchsvoller Landschaftsbauanwendungen. |
Verwaltung diverser Produktprogramme | Gespeicherte Produktionseinstellungen und formspezifische Programme vereinfachen das Umrüstmanagement. |
Betrieb auf großen, vorbereiteten Standorten | Die Anordnung mobiler Maschinen ermöglicht es, die Produktion auf einer geeigneten Fläche zu organisieren. |
Verbesserung der Wiederholbarkeit | SPS-Steuerung, Proportionalhydraulik und kontrollierte Vibration unterstützen einen stabilen Zyklusablauf |
Für Betriebe, die standardmäßige, flache Einheiten herstellen, kann die Maschine je nach gewähltem Produktionskonzept paletten- oder bodenbasiert eingesetzt werden. Bei höheren Produkten erweist sich der mobile Bodenverlegemodus als besonders vorteilhaft.
△ZENITH940 Mobile Blocksteinmaschine für die Betonsteinproduktion vor Ort
Ein mobiles Produktionskonzept, das den Palettenhandling reduziert
Paletten sind in vielen Blocksteinwerken unverzichtbar, verursachen aber auch laufende Kosten: Anschaffung, Reinigung, Reparatur, Lagerung, Umlauf und Ersatz. Die ZENITH940 bietet für geeignete Produkte eine Alternative, indem sie verdichtete Einheiten während des Maschinenvorschubs auf dem Produktionsboden platziert.
Operative Vorteile
●Geringere Abhängigkeit von Palettenbeständen
●Weniger Palettentransferschritte in den entsprechenden Arbeitsabläufen
●Flexible Anordnung der Produktionszonen
●Potenziell geeignet für großflächige Landschaftsbau- und Tiefbauprodukte
●Ein kompaktes Maschinenkonzept für Projekte mit ausreichender Stellfläche
Wichtige Planungsüberlegungen
Die palettenlose Produktion macht eine Infrastruktur nicht überflüssig. Sie verlagert die Anforderungen jedoch hin zu einer optimal gestalteten Produktionsfläche. Der Boden muss ausreichend eben sein, Tragfähigkeit und Arbeitsfläche bieten, damit die Maschine präzise fahren kann und die frischen Produkte während der frühen Aushärtung ungestört bleiben.
Steuerungssystem: Einfache Bedienung, wiederholbare Produktion
Eine Maschine, die für die Fertigung mehrerer Produkte ausgelegt ist, muss eine einfache Programmverwaltung ermöglichen. Die QGM ZENITH940 verfügt über eine menügeführte Bedienoberfläche, mit der Produktionsparameter für verschiedene Formen und Produktprogramme eingegeben, gespeichert und wieder aufgerufen werden können.
Die Steuerungsarchitektur nutzt eine Siemens-SPS zur internen Signalverarbeitung. Dies ermöglicht in der Praxis Folgendes:
●Geführte Maschinenbedienung über die Touchpanel-Oberfläche
●Rezeptbasierte Parameterverwaltung für verschiedene Formensätze
●Automatische Produktionsabläufe
●Signalüberwachung und Fehleranzeige
●Schnellere Fehlerbehebung durch strukturierte Diagnoseinformationen
●Verringerte Abhängigkeit von manuellen, gedächtnisbasierten Anpassungen
Bei einer Pflastersteinmaschine, die verschiedene Formen oder Formate herstellt, sind gespeicherte Programme besonders nützlich. Sie helfen den Bedienern, nach einem Formenwechsel zu validierten Einstellungen zurückzukehren, anstatt den Prozess von Grund auf neu aufzubauen.
Hydrauliksystem: Kontrollierte Bewegung während des gesamten Umformprozesses
Die Qualität eines Betonprodukts hängt nicht nur von der Vibration ab, sondern auch von der gleichmäßigen Bewegung von Form, Stampfkopf, Zuführschublade und Rütteltisch. Die ZENITH940 nutzt eine Hochdruck-Zweikreis-Hydraulikanlage mit Mehrkolbenpumpen und proportionaler Hydrauliksteuerung.
Diese Konfiguration ist für eine kontrollierte Bewegung und nicht für eine einfache Ein-/Ausschaltung gedacht.
Welchen Beitrag leistet die proportionale hydraulische Steuerung? | |
Hydraulische Funktion | Produktionsnutzen |
Unabhängige Bewegungssteuerung | Verschiedene Funktionen können mit aufgabenspezifischen Geschwindigkeits- und Druckeinstellungen betrieben werden. |
Einstellbare Hydraulikparameter | Über die Steuerungsschnittstelle können die Bediener die entsprechenden Zeit-, Druck- und Geschwindigkeitswerte einstellen. |
Koordinierte Maschinenbewegungen | Unterstützt eine stabile Abfolge von Zuführung, Formbewegung, Verdichtung und Entformung |
Kontrollierte Produktplatzierung | Hilft dabei, Produkte beim Entformen kontrolliert abzusenken. |
Die Möglichkeit, hydraulische Parameter produktspezifisch anzupassen, ist wichtig beim Wechsel zwischen dichten Pflastersteinen, Hohlblocksteinen, Bordsteinen oder höheren Landschaftselementen. Jedes Produkt erfordert ein individuelles Verhältnis von Zuführverhalten, Verdichtungsenergie und Bewegungszeitpunkt.
Servo-Vibration für gleichmäßige Verdichtung
Die Verdichtung ist der Punkt, an dem eine trockene Betonmischung zu einem gebrauchsfertigen Endprodukt wird. Ungleichmäßige Vibration kann zu Dichteschwankungen, unsauberen Kanten, Oberflächenfehlern oder verminderter Festigkeit führen. Der Rütteltisch ZENITH940 ist für die Anforderungen einer stufenweisen Produktion und die gleichmäßige Übertragung der Vibrationsenergie ausgelegt.
Die obere Rütteltischkonstruktion ist zur Optimierung der Kraftverteilung unterteilt, während austauschbare Verschleißplatten die wichtigsten Oberflächen schützen. Das System lässt sich je nach Produkthöhe und Anwendung mit unterschiedlicher Anzahl von Vibratoren konfigurieren. Servogesteuerte Vibrationsmotoren gewährleisten eine kontrollierte Vibrationsleistung.
Technische Highlights
●Erregerkraft des Vibrationstisches bis zu 80 kN
●Obere Vibrationskraft ab 40 kN
●Konfigurierbare Vibrationsanzahl für unterschiedliche Produkthöhen
● Unterstützung für mehrstufige Produktion
●Austauschbarer Verschleißschutz am Vibrationstisch
●Kontrollierte Vibrationsenergie für produktspezifische Verdichtung
Für Hersteller, die Betonpflastersteinmaschinen einsetzen, ermöglicht dieses kontrollierte Vibrationsverfahren die Herstellung dichter Produkte mit gleichmäßiger Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit. Für höhere Produkte kann die Vibrationskonfiguration an die Form und die gewünschte Höhe angepasst werden.
Materialzufuhr: Gleichmäßige Befüllung vor der Verdichtung
Die Beschickungsphase hat direkten Einfluss auf die Produktkonsistenz. Ist der Beton nicht gleichmäßig in der Form verteilt, können Vibration und Druck das Ungleichgewicht nicht vollständig ausgleichen. Die ZENITH940 verwendet eine hydraulisch angetriebene Zuführschublade, die auf einem hochpräzisen Schienensystem fährt.
Die Zuführungsvorrichtung umfasst einen hydraulisch angetriebenen Schwenkabstreifer zur Reinigung der Formoberfläche und ein Verteilergitter, das eine gleichmäßigere Betoneinbringung in den Formhohlraum ermöglicht.
Funktionen des Fütterungssystems
●Hydraulischer Antrieb der Zufuhrschublade.
●Patentierte 360°-Drehmischtechnologie; die Mischeinheit ist mit einer simulationsbasierten Mischwalze ausgestattet, die die Zuführungsmethode intelligent an unterschiedliche Formspezifikationen anpasst.
●Gleichmäßige und effiziente Fütterung.
●Optimale Zuführmethode, geeignet für spezielle Materialien.
●Ausgestattet mit einem Walzenabstreifer, um zu verhindern, dass Zuschlagstoffrückstände die Farbe des Endprodukts beeinträchtigen, was zu einem ästhetisch ansprechenderen Finish führt.
Diese Merkmale sind wichtig für einZementblockherstellungsmaschineDie Herstellung von Produkten mit detaillierter Oberflächengeometrie, schmalen Stegen oder mehreren Kavitäten wird ermöglicht. Eine bessere Füllkonsistenz reduziert den Bedarf an Korrekturen im weiteren Verlauf des Produktionsprozesses.
Produktflexibilität: Von Standardeinheiten bis hin zu großen Landschaftsgestaltungselementen
Eines der prägenden Merkmale des ZENITH940-Konzepts ist sein breites Produktionsspektrum. Die Maschine eignet sich für die mehrlagige Fertigung von flachen Produkten aufwärts, während spezielle Betriebsmodi für die Bodenproduktion auch höhere Einheiten ermöglichen.
Indikative Formgebungsfähigkeit | |
Artikel | Fähigkeit |
Maximale Formlänge | 1.240 mm |
Maximale Formbreite auf dem Rütteltisch | 1.000 mm |
Maximale Formierungsbreite am Boden | 1.240 mm |
Mindestprodukthöhe in der palettenbasierten Mehrschichtproduktion | 50 mm |
Maximale Produkthöhe in der Mehrschichtproduktion | 250 mm |
Maximale Produkthöhe bei der Palettenfertigung auf niedriger Ebene | 600 mm |
Maximale Produkthöhe in der bodennahen Fertigung | 650 mm |
Maximale Produkthöhe in der Bodenproduktion | 1.000 mm |
△Die mobile Blocksteinmaschine ZENITH940 ist im Einsatz für eine effiziente Betonproduktion.
Diese Produktpalette macht die ZENITH940 zu einer praktischen Option für Unternehmen, die sich nicht auf eine einzige Produktkategorie beschränken möchten. Sie unterstützt eine Produktionsstrategie, die Standardprodukte für Mauerwerk oder Pflaster mit höherwertigen Elementen für Landschaftsbau, Kommunalbau oder Sonderformate kombiniert.
WarumZENITH940Kann eine strategische Wahl für wachsende Erzeuger sein
Die richtige Maschine ist nicht immer die mit der höchsten Nennleistung. Es ist die Maschine, deren Produktionsmethode zum Produktportfolio, den Standortbedingungen und dem Geschäftsmodell des Werks passt.
Der ZENITH940 ist besonders dann relevant, wenn ein Produzent drei Prioritäten unter einen Hut bringen muss:
1. Produktvielfalt – die Fähigkeit, die Nachfrage nach Pflasterarbeiten, Mauerwerk, Bordsteinen und Landschaftsbau mit einer flexiblen Plattform zu bedienen.
2. Palettenkostenmanagement – ein Bodenverlegekonzept, das die Palettenabhängigkeit in geeigneten Anwendungsbereichen reduzieren kann.
3. Prozesssteuerung – programmierbarer Betrieb, proportionale Hydraulik und konfigurierbare Vibration für wiederholbare Produktion.
Für Hersteller, die eine flexible Betonstein-Produktionslinie planen, kann die ZENITH940 nicht nur als Maschinenkauf, sondern auch als Entscheidung für eine Produktionsmethode bewertet werden.
Auswahl-Checkliste vor der Anschaffung einer mobilen Verlegemaschine
Bevor Sie sich für einen ZENITH940 entscheiden, beachten Sie bitte die folgenden Punkte:
☐ Ist ausreichend ebene, tragfähige Bodenfläche für die mobile Produktion vorhanden?
☐ Welche Produkte werden auf Paletten gelagert und welche auf dem Boden platziert?
☐ Welche Zielhöhen, -breiten und Formformate sollen die Produkte haben?
☐ Ist die Mischungszusammensetzung für das geplante Vibrations- und Entformungsverfahren geeignet?
☐ Wie werden die grünen Produkte nach dem Einbringen geschützt und ausgehärtet?
☐ Benötigt das Werk häufige Formwechsel oder ein breites Produktportfolio?
☐ Sind die Bediener in der Lage, Programmeinstellungen, hydraulische Parameter und routinemäßige Inspektionen zu verwalten?
Eine klare Antwort auf diese Fragen trägt dazu bei, dass das Konzept der mobilen Verlegung dort angewendet wird, wo es den größten betrieblichen Nutzen bietet.
Flexible Betonproduktfertigung ohne starren, palettenbasierten Arbeitsablauf
Die mobile Verlegemaschine ZENITH940 bietet Betonproduktherstellern, die mehr als die herkömmliche palettenbasierte Fertigung benötigen, eine innovative Lösung. Ihr mobiles, mehrschichtiges Konzept ermöglicht die palettenlose Bodenverlegung in geeigneten Anwendungsbereichen, während die Siemens-SPS-Steuerung, die proportionale Hydraulik, die Servovibration und ein präzises Zuführsystem die für eine reproduzierbare Produktion erforderliche Kontrolle gewährleisten.
Für Werke, die Pflastersteine, Blöcke, Bordsteine und größere Landschaftsbauprodukte herstellen, bietet die ZENITH940 eine flexible Plattform, die sich an wechselnde Produktanforderungen anpassen lässt. In Kombination mit einer optimalen Bodenvorbereitung, der richtigen Formenauswahl, der passenden Mischungszusammensetzung und einer sorgfältigen Aushärtungsplanung unterstützt sie Hersteller dabei, eine vielseitigere und kosteneffizientere Produktion zu realisieren.
Arbeiten Sie mit QGM zusammen für fortschrittliche Lösungen zur Blockherstellung.
Die globale Marktführerschaft von QGM basiert auf kontinuierlicher Innovation und internationaler Zusammenarbeit. 2014 übernahm QGM erfolgreich Zenith, einen weltweit renommierten deutschen Hersteller von Blocksteinmaschinen, und war damit das erste Unternehmen der Branche, dem eine grenzüberschreitende Akquisition gelang.
Durch diese strategische Integration vereinte QGM deutsche Präzisionstechnik, fortschrittliche Technologie zur palettenlosen Blockfertigung und professionelles F&E-Know-how mit eigenen Fertigungskapazitäten. Die Übernahme markierte einen bedeutenden Meilenstein und machte QGM zu einem international führenden Unternehmen, das mit globalen Top-Marken konkurrieren und gleichzeitig die technologische Zusammenarbeit zwischen China und Deutschland vertiefen kann.
Mit über 40 Jahren Branchenerfahrung und Installationen auf Märkten weltweit ist QGM weiterhin bestrebt, leistungsstarke automatische Blocksteinmaschinen, komplette Produktionslinien und maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige Bauanforderungen anzubieten.
Suchen Sie einen zuverlässigen Partner für Ihr nächstes Betonsteinproduktionsprojekt? Kontaktieren Sie QGM noch heute und erfahren Sie, wie unsere innovativen Lösungen zur Steinsteinherstellung Ihrem Unternehmen einen Mehrwert bieten können.
Häufig gestellte FragenS
1. Tut dieZENITH940Immer ohne Paletten arbeiten?
Nein. Die Maschine unterstützt verschiedene Produktionskonzepte. In geeigneten Bodenmontagemodi können die Produkte direkt auf der Produktionsfläche platziert werden; in anderen Modi ist eine palettenbasierte Produktion möglich. Die geeignete Methode hängt von den Produktabmessungen, der Höhe, der Werkzeugkonstruktion und dem Anlagenlayout ab.
2. Welche Produkte können dieZENITH940produzieren?
Mit den entsprechenden Formen und Produktionseinstellungen kann die Maschine für Betonblöcke, Pflastersteine, Bordsteine, Stützmauerelemente, Landschaftsbauprodukte und andere spezielle Betonprodukte innerhalb ihres Formgebungsbereichs eingesetzt werden.
3. Warum ist eine große Produktionshalle wichtig?
Beim Verlegen von Bodenbelägen fährt die Maschine durch den Produktionsbereich und platziert dabei frische Produkte. Der Boden muss daher ausreichend Platz, Ebenheit und Tragfähigkeit aufweisen, um die Maschinenbewegung und die Handhabung der Produkte in der Anfangsphase zu ermöglichen.
4. Wie verbessert die Servovibration die Produktqualität?
Servovibration ermöglicht eine kontrollierte Verdichtungsenergie für verschiedene Produkte. Korrekte Vibrationseinstellungen tragen zur Verbesserung von Dichte, Kantenschärfe und Konsistenz bei und reduzieren gleichzeitig das Risiko von Unterverdichtung oder unnötiger Übervibration.
5. Kann die Maschine Einstellungen für verschiedene Formen speichern?
Ja. Das menügeführte Touchpanel-System ermöglicht die Eingabe und Speicherung von Produktionsparametern und Programmen für verschiedene Werkzeugtypen und unterstützt die Bediener so bei der konsistenteren Steuerung der Serienproduktion.
6. Ist dieZENITH940Geeignet für hohe Landschaftsbauprodukte?
Ja. Je nach gewähltem Produktionsmodus unterstützt die Maschine Produkthöhen von 50 mm bis 1.000 mm und eignet sich somit für eine breite Palette von Landschaftsbau- und Spezialbetonprodukten.
