Technische Einblicke | Die „Kernleistung“ intelligenter Blockmaschinen – Ein detaillierter Blick auf das Servo-Vibrationssystem
In der Entwicklung moderner ungebrannter Steinmaschinen markiert der Einsatz der Servovibrationstechnologie einen revolutionären Leistungssprung. Sie verändert nicht nur die Formprinzipien von Betonsteinen, sondern fördert auch den Übergang von der traditionellen mechanischen Steuerung zur intelligenten und präzisionsbasierten Fertigung. Als führender Hersteller hochwertiger intelligenter Steinmaschinen integriert QGM seit langem Servovibrationssysteme in seine Modelle der ZN-Serie, wodurch die Dichte, Festigkeit und Konsistenz der Steine deutlich verbessert werden – und dies zu einer breiten Marktanerkennung führt.
Was ist Servovibration?
Herkömmliche Blockmaschinen verwenden in der Regel Asynchronmotoren oder Hydraulikantriebe mit festen Schwingfrequenzen und -amplituden. Diese Systeme reagieren oft langsam, was zu ungleichmäßiger Formgebung und unzureichender Verdichtung führt. Servo-Vibrationssysteme hingegen verwenden leistungsstarke Servomotoren, die eine schnelle dynamische Reaktion und präzise Steuerung bieten. Sie können die Schwingfrequenzen stufenlos von 20 Hz bis 60 Hz einstellen und die Amplitudengenauigkeit auf ±0,1 mm genau halten. Dadurch lässt sich der Vibrationsprozess fein auf unterschiedliche Materialien und Blockarten abstimmen, was die Formqualität und -konsistenz deutlich verbessert.
Was sind die Hauptvorteile?
Äußerst konsistentes Formen
Mit einer Reaktionszeit im Millisekundenbereich passt das Servosystem die Vibrationsparameter dynamisch an jede Form und jeden Blocktyp an. Dadurch wird sichergestellt, dass jeder Block genau auf die spezifischen Produktionsanforderungen abgestimmt ist. Dies reduziert Chargenabweichungen und verbessert die Einheitlichkeit.Energieeffizienz und Leistung
Im Vergleich zu herkömmlichen Systemen bieten Servomotoren eine höhere Energieeffizienz bei geringerem Wärmeverlust. In der Praxis kann dies zu Energieeinsparungen von über 10 % führen, die Lebensdauer der Anlagen verlängern und die Wartungskosten senken.Multi-Block-Kompatibilität
Die intelligenten Blockmaschinen von QGM ermöglichen durch ihre programmierbare Steuerung einen schnellen Wechsel zwischen Produktionsmodi – beispielsweise für wasserdurchlässige Pflastersteine, Bordsteine, Hohlblocksteine und steinähnliche Ziegel – ohne dass ein Austausch der Kernhardware erforderlich ist. Dies verbessert die Flexibilität und die Umstellungseffizienz erheblich.Geräuscharm und umweltfreundlich
Dank seiner präzisen Steuerung und des optimierten mechanischen Designs arbeitet das Servosystem mit deutlich weniger Geräuschentwicklung und schafft so eine ruhigere und arbeiterfreundlichere Umgebung – ganz im Einklang mit modernen Standards für umweltfreundliche Fertigung.
Wie wird es bei der Produktion ungebrannter Blöcke angewendet?
Im Gegensatz zu herkömmlichen Ziegeln, die bei hohen Temperaturen im Ofen gebrannt werden, ist die Festigkeit ungebrannter Ziegel auf Verdichtung und Materialmischung angewiesen. Bei der Verwendung schwer formbarer Materialien wie Flugasche, Schlacke und Bauschutt kann unzureichende Vibration und Verdichtung zu schwachen oder rissigen Produkten führen. Die präzise Steuerung des Servovibrationssystems behebt dieses Problem der Branche, insbesondere bei der Herstellung von Hochleistungs-Recyclingziegeln mit hohem Feststoffanteil.
Industrielle Anwendung und Zukunftsaussichten
QGM hat Servovibrationssysteme bereits serienmäßig in Schlüsselmodellen wie der ZN1200S- und ZN1500-Serie implementiert und weitet deren Einsatz in vollautomatischen Produktionslinien kontinuierlich aus. Diese Integration steigert nicht nur die Produktqualität, sondern unterstützt Kunden auch beim Übergang von automatisierten Maschinen zur intelligenten Verarbeitung.
Auch in Zukunft wird die Servovibrationstechnologie in der Branche der ungebrannten Betonsteinmaschinen eine Schlüsselrolle spielen. In Kombination mit KI-Steuerung, digitaler Zwillingstechnologie und vorausschauenden Wartungssystemen ermöglicht sie eine adaptive Prozesssteuerung und Echtzeit-Gerätediagnose. Dies ermöglicht den Betonsteinherstellern eine bessere Produktqualität und ein intelligenteres Produktionslinienmanagement und läutet eine neue Ära der intelligenten und nachhaltigen Betonsteinproduktion ein.
