Vollautomatische Betonsteinmaschine für Hohl-, Voll- und Pflastersteine
Die automatische Blocksteinmaschine T10 kombiniert intelligente Steuerung und flexible Produktionstechnologie zur Herstellung verschiedener Betonprodukte, darunter Hohlblocksteine und Pflastersteine, und unterstützt gleichzeitig das Recycling von Feststoffabfällen.
I. Blockmaschinenübersicht
DerT10 vollautomatische BetonsteinmaschineDie T10 vereint QGMs langjährige Erfahrung im Bereich Blocksteinmaschinen mit fortschrittlichen deutschen Ingenieurkonzepten und intelligenter Steuerungstechnik. Konzipiert für die effiziente und flexible Herstellung von Betonprodukten, integriert die T10 eine kompakte Maschinenstruktur, zuverlässigen Betrieb, benutzerorientierte Bedienelemente und modulare Formtechnik in einer einzigen Produktionsplattform.
Die Maschine ist für Hersteller von Betonprodukten unterschiedlicher Größenordnung konzipiert – von mittelständischen und großen Betonproduzenten bis hin zu neuen Projekten, die eine automatisierte Blocksteinfertigung aufbauen. Dank ihrer flexiblen Konfiguration kann die T10 verschiedene Betonprodukte herstellen und sich dabei an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen.
Das T10 unterstützt auch die Verwertung ausgewählter Industrie- und Bauabfallstoffe, einschließlichFlugasche, Kohlenabraum, Stahlschlacke, Rückstände und BauabfälleBei entsprechender Materialaufbereitung und Mischungszusammensetzung eignet sich die Maschine daher für Betonproduktprojekte, die die Herstellung von Betonsteinen mit dem Recycling von Feststoffabfällen und der Ressourcennutzung verbinden.
Je nach Form und Produktionskonfiguration kann die T10 Hohlbetonsteine, Standardbetonsteine, Pflastersteine, Hangsicherungsprodukte, Rasengittersteine und andere Formbetonprodukte herstellen.
Diese Produkte können in der Infrastruktur von Schwammstädten, in Parks und Plätzen, in Wohn- und Gemeindeentwicklungsprojekten, in Landschaftsbauprojekten und im kleinen bis mittleren kommunalen Bauwesen eingesetzt werden.
Für Hersteller, die nach einemvollautomatische Betonsteinmaschine zur Herstellung von Hohlblocksteinen und PflastersteinenDie T10 bietet eine flexible Produktionsplattform, die automatisiertes Umformen, anpassbare Schwingungsdämpfung und verschiedene Materialhandhabungstechnologien kombiniert.
II. Spezifikationen der Blockmaschine
Produkte | Äußere Abmessungen | Blöcke pro Form | 8-Stunden-Produktionskapazität |
Hohlblöcke | 390 x 190 x 190 mm | 10 | 11.520-14.420 |
Standardblöcke | 240 x 115 x 53 mm | 51 | 73.440–97.920 |
Holländische Blöcke | 200 x 100 x 60 mm | 35 | 40.320–50.400 |
Modell | T10 |
Palettengröße | 1200*950 / 1200*870 mm |
Maximale Formfläche | 1100*820mm |
Produkthöhe | 40*300 / 40*500 mm |
Zykluszeit | 15-25 Sekunden |
Vibrationsart | Tischvibration |
Steuerungssystem | SIEMENS |
*Die tatsächliche Produktionsmenge hängt von der Produktkonfiguration, dem Werkzeugdesign, den Rohmaterialeigenschaften, der Mischungszusammensetzung und den Betriebsbedingungen ab.
III. Technische Vorteile
1. Vierachsiges Servo-Vibrationssystem für präzise Umformsteuerung
Die T10 kann mit einem Vier-Achsen-Servo-Vibrationssystem ausgestattet werden, das eine präzise und reaktionsschnelle Vibrationssteuerung während des Betonierens ermöglicht.
Synchronisierter Servoantrieb und ausgeglichene Schwingungen:
Vier Servomotoren treiben synchron vier Sätze exzentrischer Wellen an. Die zentralsymmetrische Anordnung trägt dazu bei, horizontale Schwingungskräfte zu kompensieren und die effektive Anregung in vertikaler Richtung zu konzentrieren. Diese ausgewogene Konfiguration hilft, unerwünschte Resonanzen zu reduzieren und einen stabilen Energietransfer während des Formgebungsprozesses zu gewährleisten.
Stufenlose Vibrationsregulierung:
Das Servosystem ermöglicht die stufenlose Anpassung der Anregungskraft. Die Vibrationsparameter lassen sich an unterschiedliche Produkttypen und Formgebungsanforderungen anpassen, was eine präzisere Steuerung der Betonverdichtung und somit eine höhere Maßgenauigkeit und Produktionsstabilität gewährleistet.
Für Hersteller, die einServo-Vibrations-BetonsteinmaschineDiese Konfiguration bietet eine größere Flexibilität beim Wechsel zwischen verschiedenen Formen und Betonprodukten.
2. Optionales Zwei-Achsen-Servosystem für flexible Produktionssteuerung
Der T10 kann außerdem mit einem optionalen Zwei-Achsen-Servo-Vibrationssystem für Anwendungen konfiguriert werden, die eine koordinierte Steuerung der Vibrationsparameter erfordern.
Servoregelung im geschlossenen Regelkreis:
Die Dual-Servo-Konfiguration nutzt mehrachsige Servoantriebe zusammen mit einem busbasierten Regelkreis zur Regelung von Schwingungsfrequenz, Amplitude und Phase.
Abstimmung mit dem Formgebungsprozess:
Die Vibrationsparameter können mit der Materialzufuhr und den Pressvorgängen abgestimmt werden, während die schnelle Parameteranpassung verschiedene Produkte und Produktionsprozesse unterstützt.
Dadurch kann die Maschine ihre Formgebungsbedingungen effizienter anpassen, wenn sich die Produktionsanforderungen ändern.
Für Kunden, die einenautomatische Blocksteinmaschine mit Servo-VibrationssteuerungDas optionale System bietet ein zusätzliches Maß an Prozessflexibilität.
3. Luftfeder-Formrahmen-Spannsystem für schnellere Formwechsel
Die T10 verwendet ein Luftfeder-Formrahmen-Spannsystem anstelle herkömmlicher mechanischer Spannvorrichtungen.
Schnelles pneumatisches Spannen und Lösen:
Das System steuert das Verriegeln und Entriegeln des Formrahmens durch Aufblasen und Ablassen von Luftfedern. Dies gewährleistet eine schnelle Reaktion, eine gleichmäßige Schließkraft und eine präzise Positionierung der Form.
Stabile Formfixierung während Vibrationen:
Eine sichere Formklemmung trägt zur Aufrechterhaltung der Formstabilität während des Formprozesses bei und reduziert gleichzeitig vibrationsbedingte Bewegungen und Verschleiß an der Formschnittstelle.
Der schnelle Spann- und Entriegelungsprozess trägt außerdem dazu bei, die Umrüstvorgänge der Formen zu verkürzen, wodurch sich die T10 für Hersteller eignet, die verschiedene Arten von Betonprodukten herstellen.
Diese Funktion unterstützt effizientes ArbeitenBetonblockproduktion mit schnellem Formenwechselwo Produktionsflexibilität und Anlagenauslastung wichtig sind.
4. Vibrationsstempelsystem für effiziente Verdichtung und einfache Wartung
Der Vibrationsstempel T10 ist mit einem Luftkissen-Schnellverriegelungsmechanismus ausgestattet, der die Installation, den Austausch und die Sicherung vereinfacht.
Schnellverriegelung mit Luftpolsterung:
Der Verriegelungsmechanismus ermöglicht ein effizientes Einsetzen und Entnehmen des Stößels und reduziert so den manuellen Eingriff bei Wartungsarbeiten und Produktwechseln.
Koordinierte Vibration während des Pressvorgangs:
Hocheffiziente Vibrationsmotoren sind auf beiden Seiten des Stempels installiert, um die Vibrationskräfte während der Betonverdichtung gleichmäßiger zu verteilen.
Dieses abgestimmte Vorgehen trägt zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Materialdichte, Druckfestigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der fertigen Produkte bei.
Für Hersteller, die Blöcke mit unterschiedlichen Spezifikationen produzieren, vereinfacht die Schnellwechselkonfiguration auch die Wartung und die Anpassung der Formproduktion.
5. Automatisches Formauswurfsystem für effizienten Produktwechsel
Die T10 verfügt über ein Schnellauswurfsystem für die Form, das wichtige Schritte der Formhandhabung automatisiert.
Automatisierte Formeinführung und -positionierung:
Das System unterstützt das automatische Einsetzen der Form, die genaue Positionierung und das schnelle Auswerfen, wodurch der Bedarf an herkömmlicher manueller Formmontage und -entnahme reduziert wird.
Verkürzte Umrüstzeit:
Durch die modulare Bauweise werden die Verfahren zum Formenwechsel verkürzt und ein schnellerer Übergang zwischen verschiedenen Produktspezifikationen ermöglicht.
Für Werke, die mehrere Betonprodukte herstellen, bietet dies eine größere Flexibilität fürautomatischer BetonblockProduktion mit schnellem WerkzeugwechselDie
6. Hydraulisches Basismaterial-Zuführsystem für eine gleichmäßige Materialverteilung
Die T10 verwendet ein hydraulisch angetriebenes Basismaterial-Zuführsystem, um den Bewegungs- und Abfüllprozess mit größerer Präzision zu steuern.
Hydraulischer Antrieb und einstellbare Zuführung:
Die Hydraulikzylinder steuern die Vorschubgeschwindigkeit und den Schub und tragen so dazu bei, den Basisbeton gleichmäßig in den Formhohlräumen zu verteilen.
Verringerte Materialbrückenbildung und -trennung:
Eine gleichmäßige Materialbewegung minimiert Zuführungsprobleme wie Verstopfungen, Leckagen und Materialentmischung. Gleichmäßige Füllbedingungen schaffen eine stabilere Grundlage für den nachfolgenden Vibrations- und Pressvorgang.
Für Hersteller, die unterschiedliche Zuschlagstoffzusammensetzungen verarbeiten, ist eine kontrollierte Materialzufuhr besonders wichtig, um gleichbleibende Formgebungsbedingungen zu gewährleisten.
Das System kann daher Anwendungen unterstützen, die Folgendes umfassenBetonsteinproduktion mit recycelten Zuschlagstoffenvorausgesetzt, das Material ist ordnungsgemäß aufbereitet und für das beabsichtigte Produkt geeignet.
7. 360° drehbares Bogenbrechsystem für zuverlässigen Materialfluss
Der T10-Bodenmaterialförderer verfügt über einen unabhängigen Reduktionsantriebsmechanismus, der verschleißfeste Materialverteilungsschaufeln in einem kontinuierlichen 360°-Bereich dreht.
Materialverteilung bei voller Rotation:
Die rotierenden Schaufeln arbeiten im Zusammenspiel mit der Materialzufuhr, um Gewölbebildung im gesamten Silo zu verhindern. Dadurch wird eine umfassendere Gewölbeunterdrückung erreicht als durch lokale Schwingungen oder Vibrationen.
Reduzierte Brückenbildung und Fütterungsunterbrechungen:
Durch die Vermeidung von Materialbrücken und Verstopfungen unterstützt das System einen kontinuierlichen Materialfluss und kann den Bedarf an manueller Materialbeseitigung reduzieren.
Eine stabile Materialzufuhr ist besonders wichtig für automatisierte Produktionslinien, da Unterbrechungen in der Materialverteilung die Konsistenz und Kontinuität des gesamten Umformprozesses beeinträchtigen können.
Das System kann besonders nützlich sein inBlocksteinmaschinen für die Wiederverwertung von Bauabfällen und festen Abfällen, wobei die Materialflusseigenschaften je nach den verarbeiteten Rohstoffen variieren können.
8. Integrierte Hydraulikaggregate für einen stabilen und effizienten Betrieb
Die Hydraulikaggregateinheit T10 zeichnet sich durch eine integrierte modulare Bauweise aus, bei der das Hydrauliksystem, die Steuerungskomponenten und die Fluidleitungen zu einer kompakten Baugruppe kombiniert werden.
Integrierte Hydraulikarchitektur:
Im Vergleich zu herkömmlichen, geteilten Hydrauliksystemen reduziert die integrierte Bauweise die Anzahl externer Rohrleitungsverbindungen. Dies minimiert potenzielle Leckagestellen und ermöglicht gleichzeitig eine kompaktere Hydraulikanordnung.
Reaktionsschneller Betrieb und komfortable Wartung:
Die integrierte Anordnung unterstützt einen reaktionsschnellen Hydraulikbetrieb und eine stabile Druckregelung und erleichtert gleichzeitig die routinemäßige Inspektion und Wartung.
Das System ist für kontinuierliche Produktionsumgebungen konzipiert, in denen eine stabile Hydraulikleistung und eine vereinfachte Wartung der Anlagen wichtig sind.
Für Hersteller, die in einvollautomatische Betonstein-ProduktionslinieDas integrierte Hydrauliksystem arbeitet mit den Servovibrations-, Zuführ-, Form- und Presssystemen zusammen, um einen koordinierten Maschinenbetrieb zu unterstützen.
IV. Produktionslinienlayout
V.Blockmuster und Anwendungen
VI.Videos
Sie interessieren sich für unsere Produkte? Kontaktieren Sie QGM noch heute, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen. Senden Sie uns Ihre Anfrage online oder rufen Sie uns unter +86-595-8679-9299 an. Unser Team hilft Ihnen gerne weiter.
