Vollautomatische Betonsteinmaschine
Die Betonsteinmaschine QGM T15 kombiniert deutsche Technologie mit servogesteuerter Vibration und flexiblen Formkonfigurationen, um aus recycelten industriellen Feststoffabfällen vielfältige Betonprodukte herzustellen.
I. Produktübersicht
Die QGM T15 ist eine vollautomatische Betonsteinmaschine, die deutsche Technologie mit QGMs Expertise in intelligenter Fertigung vereint. Ihr Produktionssystem integriert servogesteuerte Vibration, automatisiertes Formhandling, kontrollierte Materialzufuhr und zentrale Hydraulik zur Herstellung verschiedenster Betonprodukte.
Die T15 kann eine Vielzahl industrieller Feststoffabfälle verarbeiten, darunter metallurgische Abfälle, Bau- und Abbruchabfälle, Bergbauabfälle, Stahlschlacke, Kohlenabraum, Flugasche und Hochofenschlacke. Je nach gewählter Form und Produktionskonfiguration lassen sich Hohlblocksteine, Betonpflastersteine, Verbundpflaster, Bordsteine, Kunststeinpflaster und wasserdurchlässige Pflastersteine herstellen.
Diese Produkte finden Anwendung im Hochbau, im kommunalen Tiefbau, bei Projekten zur Stadtentwicklung (Schwammstadtkonzepten), im Landschaftsbau und im Infrastrukturausbau. Mit seinen integrierten Formsystemen und flexiblen Formkonfigurationen bietet die T15 eine Produktionslösung für Hersteller mit vielfältigen Anforderungen an Betonprodukte.
II. Technische Spezifikationen
Produktarten und Produktionsleistung | |||
ProduktTyp | Abmessungen (mm) | Blöcke/Form | Leistung pro 8 Stunden |
Hohlblock | 400*200*200 | 15 | 18.000–21.000 Stück |
Hohlblock | 400*150*200 | 18 | 21.600–25.200 Stück |
Pflasterstein mit Facemix | 200*100*60 | 54 | 1.350–1.720 m2 |
Verriegelung | 225*112,5*60 | 40 | 1.200-1.600 m2 |
Bordstein | 1000*300*150 | 6 | 5.220–7.500 Stück |
Maschinenspezifikationen | |
Parameter | Spezifikation |
Palettengröße | 1400 × 1200 mm / 1400 × 1100 mm |
Produkthöhe | 40–500 mm |
III. Technische Vorteile
1.Vierachsiges Servo-Vibrationssystem：Unabhängiger Antrieb für präzise Schwingungsdämpfung
Die T15 nutzt vier Servomotoren, um vier Exzenterwellen unabhängig voneinander über flexible Kupplungen anzutreiben. Diese Antriebsanordnung koordiniert die Wellenbewegung und ermöglicht die Anpassung der Schwingungsparameter an die Anforderungen des Umformprozesses.
Die Exzenterwellen sind symmetrisch angeordnet, um horizontalen Schwingungskräften entgegenzuwirken und gleichzeitig starke vertikale Schwingungen zu erzeugen. Durch Verändern der Exzenterwinkel ermöglicht das System eine stufenlose Einstellung der Schwingungskraft von 0° bis zur maximalen Amplitude.
Die Bediener können die Vibrationseinstellungen an verschiedene Betonmischungen und Produkttypen anpassen. Diese Flexibilität unterstützt eine kontrollierte Verdichtung und trägt dazu bei, die erforderliche Produktdichte und gleichmäßige Formgebungsergebnisse zu erzielen.
2. Spannsystem für Airbag-Formen: Sichere Formpositionierung mit Schnellverschluss
Das T15-System nutzt pneumatische Luftfedern zum Spannen und Lösen der Form. Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Spannvorrichtungen bietet es ein reaktionsschnelles Ansprechverhalten, eine gleichmäßige Spannkraftverteilung und eine präzise Positionierung.
Eine sichere Formfixierung ist besonders wichtig bei Vibrationen, da die Form während des gesamten Formgebungsprozesses korrekt positioniert bleiben muss. Der Airbag-Mechanismus ermöglicht zudem ein schnelleres Entformen und Umrüsten und reduziert so die Rüstzeiten zwischen den Produktionsläufen.
3. Vibrationsstampfer-System: Schnellverschluss für gleichmäßige Verdichtung
Der Manipulationskopf ist mit einem pneumatischen Luftkissen-Verriegelungsmechanismus ausgestattet, der die Montage, Demontage und sichere Befestigung vereinfacht. Diese Konstruktion erleichtert die Wartung des Manipulationskopfes und trägt dazu bei, Unterbrechungen während der Instandhaltung zu reduzieren.
Vibrationsmotoren, die beidseitig des Stampfkopfes angebracht sind, arbeiten mit dem Hauptvibrationssystem zusammen. Ihr koordiniertes Zusammenwirken fördert eine gleichmäßige Betonverdichtung und gewährleistet so eine gleichbleibende Dichte, Maßgenauigkeit und Oberflächengüte der geformten Produkte.
4. Automatisches Werkzeugwechselsystem: Optimierter Werkzeugwechsel für mehrere Produkte
Die T15 verfügt über eine automatische Werkzeugwechselvorrichtung, die das Einsetzen, Positionieren und Entnehmen des Werkzeugs durch einen kontrollierten Austauschprozess durchführt.
Durch die Automatisierung dieser Schritte verringert das System die Abhängigkeit von der manuellen Formenhandhabung und verkürzt den Umrüstprozess. Hersteller können die Produktion zwischen kompatiblen Betonprodukttypen umschalten, indem sie die passende Form und Konfiguration auswählen, was eine flexiblere Produktionsplanung ermöglicht.
5. Hydraulisches Bodenmaterialzuführungssystem: Geregelte Materialzufuhr für gleichmäßige Formfüllung
Eine gleichmäßige Betonverteilung wird bereits vor dem Rütteln und Pressen sichergestellt. Die T15 nutzt einen hydraulisch angetriebenen Unterfördermechanismus, um die Zylinderbewegung und die Förderkraft beim Einbringen des Betons in die Formhohlräume zu regulieren.
Die kontrollierte Materialzufuhr trägt dazu bei, Materialverstopfungen, Leckagen und ungleichmäßige Verteilung zu minimieren. Durch die Förderung einer gleichmäßigeren Füllung der Kavitäten unterstützt das System einheitliche Formgebungsbedingungen und einen zuverlässigen Produktionsablauf.
6. 360°-Rotationssystem zur Verhinderung von Materialüberschlägen: Aktive Materialbewegung zur Reduzierung der ZuführungUnterbrechungen
Der T15-Zuführer nutzt einen unabhängig angetriebenen Drehmechanismus, der seine verschleißfesten Mischflügel um 360° dreht. Die kontinuierliche Flügelbewegung durchmischt das Material während der Zuführung und trägt zu einem gleichmäßigen Materialfluss in Richtung Form bei.
Im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk- oder Vibrationsvorrichtungen zur Verhinderung von Materialbrücken ist die Drehvorrichtung darauf ausgelegt, Stagnationszonen und Materialbrücken zu vermeiden, die die Materialzufuhr unterbrechen können. Durch die Reduzierung von Verstopfungen wird eine gleichmäßigere Materialzufuhr während der Produktion gewährleistet.
Die modulare Bauweise ermöglicht den Austausch verschlissener Mischflügel ohne aufwendige Demontage. Geräuscharmer Betrieb und reduzierter Flügelverschleiß sind weitere Konstruktionsmerkmale, die die routinemäßige Wartung und den langfristigen Betrieb unterstützen.
7. Integrierte Hydraulikaggregate: Zentralisierte Komponenten für vereinfachte Wartung
Die T15 vereint Hydraulikaggregat, Steuerungskomponenten und Ölkreisläufe in einer kompakten Hydraulikeinheit. Diese Anordnung liefert die für den Maschinenbetrieb benötigte Hydraulikleistung und reduziert gleichzeitig die Komplexität des gesamten Hydrauliksystems.
Im Vergleich zu einer geteilten Hydraulikkonfiguration benötigt die integrierte Bauweise weniger externe Rohrleitungsverbindungen, wodurch potenzielle Leckagestellen reduziert werden. Die Zusammenfassung der Hauptkomponenten vereinfacht zudem Inspektion und Wartung.
Reaktionsschnelle hydraulische Betätigung, stabile Druckabgabe und effiziente Energienutzung unterstützen einen zuverlässigen Betrieb während des gesamten Betonformungsprozesses.
IV. Layout der Produktionslinie T15
V. Produktmuster und Anwendungsszenarien
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QGM bietet die automatische Block- und Pflastersteinmaschine T15 zur Herstellung von Betonblöcken, Pflastersteinen, Bordsteinen und anderen Betonprodukten an. Kontaktieren Sie unser Team, um Ihre Produktionsanforderungen zu besprechen und eine passende Lösung für Ihre Blocksteinproduktion zu finden.
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