Automatische Blockmaschine für Hohlblocksteine und Bordsteine
Die automatische Blocksteinmaschine ZN1000-2 ist eine intelligente Betonsteinmaschine der neuesten Generation, entwickelt von QGM & Zenith, um den Anforderungen des globalen Marktes für hochwertige Betonprodukte gerecht zu werden. Durch die Integration fortschrittlicher Steuerungstechnik, leistungsstarker Vibrationssysteme, intelligenter Hydraulikantriebe und modularer Automatisierungslösungen ermöglicht die Maschine die stabile und effiziente Produktion einer breiten Palette von Betonprodukten, darunter Hohlblocksteine, Vollziegel, Pflastersteine, Bordsteine, Landschaftsbausteine und kundenspezifische Betonprodukte.
Blockmaschinen-Übersicht
Mit herausragender Formgenauigkeit, hoher Produktionseffizienz und exzellenter Produktanpassungsfähigkeit erfüllt die automatische Blocksteinmaschine ZN1000-2 die vielfältigen Anforderungen von Kunden in verschiedenen Ländern und Regionen an die Herstellung hochwertiger Betonprodukte. Als zuverlässige Lösung für moderne, intelligente Blocksteinwerke unterstützt die ZN1000-2 Hersteller bei der Erreichung höherer Produktivität, gleichbleibender Produktqualität und digitalisierter Produktionssteuerung und ist damit die ideale Wahl für fortschrittliche Betonsteinproduktionslinien.
Die ZN10Die vollautomatische Blocksteinmaschine 00-2 integriert mehrere fortschrittliche Technologien, darunter:
●Zenith Ultra-Dynamik-Vibrationssystem
●SIEMENS S7-1500 SPS Intelligentes Steuerungssystem
●Automatisches Schnellformwechselsystem
●Intelligentes Materialzuführungssystem
●QGM Intelligente Geräte-Cloud-Serviceplattform
●Erweiterbare automatisierte Produktionsmodule
Spezifikationen der Blockmaschine
Modell | 1000-2 |
Maximale Blockhöhe/mm | 350 |
Mindestblockhöhe/mm | 40 |
Palettengröße (Standard)/mm | 1200x950/870 |
MaximalPProduktionArea (Bbasierend aufSStandardPSie könntenSGröße) / mm PaletteSzum EssenCan beCbenutzerdefiniertINithin theSspezifiziertRange | 1120x900/820 |
Kapazität des Basismaterialbehälters/L | 1500 |
Kapazität des Oberflächenmaterialbehälters/L | 1500 |
Gesamtgewicht der Maschine (Grundmaterial + Deckmaterial + Hydrauliksystem)/T | Ca.27 |
Maximale Gesamtlänge der Maschine/mm | Ca.7000 |
Maximale Gesamthöhe der Maschine/mm | Ca.4000 |
Maximale Gesamtbreite der Maschine/mm | Ca.2800 |
Maximale Anregungskraft des Vibrationstisches/kN | 100 |
Maximale Anregungskraft des Presskopfes/kN | 20 |
Gesamthydraulischer Durchfluss | 230 l/min |
Betriebsdruck | 180 bar |
Installierte Gesamtleistung (Referenz)/kW | 100 |
Steuerungssystem | Siemens S7-Serie SPS,TIA-Portalplattform |
Betriebssystem | Siemens Touchpanel |
Technische Highlights
Zenith Ultra Dynamisches Vierwellen-Servo-Vibrationssystem (optional)
Die Blockmaschine ZN1000-2 kann mit dem fortschrittlichen Zenith Ultra Dynamic Vierwellen-Servo-Vibrationssystem ausgestattet werden, das Servoantriebstechnologie nutzt, um eine hochreaktive, hochpräzise und hochdynamische Vibrationskontrolle zu erreichen.
Durch die schnelle Anpassung der Vibrationsparameter innerhalb kürzester Reaktionszeit optimiert das System automatisch Vibrationsfrequenz und -amplitude entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen an Betonprodukte. Dies gewährleistet eine verbesserte Materialfüllung, eine höhere Verdichtungseffizienz und eine überlegene Formqualität für verschiedene Betonsteine, Pflastersteine und andere Betonfertigteile.
Vorteile:
•Schnelle Reaktion:Die Echtzeitanpassung der Vibrationsparameter verkürzt die Produktionszykluszeit und verbessert die Gesamteffizienz der Fertigung.
•Präzise Steuerung:Die unabhängige Steuerung von Schwingungsamplitude und -geschwindigkeit gewährleistet eine präzise Anregungskraftabgabe und ein stabiles Umformergebnis.
•Hocheffiziente Umformung:Durch optimierte Formfüllung und verbesserte Materialverdichtung werden Blockdichte, Festigkeit und Oberflächenqualität verbessert.
•Energieeinsparung und Kostenreduzierung:Minimiert den unnötigen Verbrauch von Vibrationsenergie bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer hervorragenden Betonblockproduktionsqualität.
Doppelwellen-Servo-Vibrationssystem (optional)
Die ZN1000-2 kann mit einem fortschrittlichen Doppelwellen-Servo-Vibrationssystem ausgestattet werden, bei dem zwei unabhängige Servomotoren die Exzenterwellen separat antreiben, um eine präzise Vibrationskraftregelung und eine effiziente Leistungsabgabe zu erzielen. Dieses System gewährleistet eine stabile Vibrationsleistung während des Formgebungsprozesses und verbessert so die Festigkeit, Konsistenz und Oberflächenqualität der Betonprodukte.
Vorteile:
•Präzise Schwingungsdämpfung:Eine präzise Einstellung der Erregerkraft gewährleistet eine stabile und effiziente Vibrationsleistung;
•Schnelle Systemreaktion:Schnelle Parameteranpassung verbessert Produktionseffizienz und operative Flexibilität;
•Gleichmäßiger Formgebungsprozess:Optimierte Vibrationsleistung verbessert die Formstabilität und Produktkonsistenz;
•Gleichmäßige Produktdichte:Verbesserte Verdichtungsergebnisse führen zu höherwertigen Betonblöcken mit besserer struktureller Leistungsfähigkeit.
Automatisches Schnellformwechselsystem
Die ZN1000-2 ist mit einem intelligenten automatischen Schnellwerkzeugwechselsystem ausgestattet, das mehrere Geräte integriert, um durch koordiniertes Zusammenwirken die automatische Werkzeugpositionierung, den Werkzeugwechsel und die Werkzeugverriegelung zu erreichen.
Vorteile:
• Schneller Werkzeugwechsel: Reduziert Ausfallzeiten erheblich und verbessert die Produktionseffizienz;
• Intelligente Bedienung: Minimiert manuelle Eingriffe und reduziert den Arbeitsaufwand;
• Höhere Auslastung: Verbessert die Gesamtverfügbarkeit der Anlagen und die Produktionskontinuität;
• Flexible Produktion: Ermöglicht einen schnellen Produktwechsel, um unterschiedliche und kundenspezifische Fertigungsanforderungen zu erfüllen.
Intelligente Technologie zur Zuführung von suspendiertem Material
Die ZN1000-2 verfügt über ein modulares, hängendes Materialzuführungssystem, das die Zuführung der Oberflächenmischung, das Zuführungssystem der Tragschichtmischung, den Abstreifer, die Stampfkopfreinigung und die Brückenverhinderung integriert. Die modulare Bauweise vereinfacht die Wartung und ermöglicht schnelle Anpassungen, wodurch eine gleichmäßigere und effizientere Betonmaterialverteilung während des Blockformprozesses gewährleistet wird.
Vorteile:
• Gleichmäßige Materialverteilung: Verbessert die Betonverdichtung und erhöht die Produktkonsistenz;
• Schneller Materialwechsel: Reduziert die Umrüstzeiten und verkürzt die Produktionszyklen;
• Optimierte Produktformung: Sorgt für eine hervorragende Oberflächenqualität und Hochleistungsbetonprodukte;
• Stabiler Betrieb: Minimiert Produktionsschwankungen und gewährleistet eine zuverlässige Ausgabequalität.
Hydraulischer, hin- und hergehender Antibrücken-Basis-Materialzuführwagen (optional)
Die ZN1000-2 kann mit einem hydraulischen, hin- und hergehenden Antibrücken-Zuführwagen für das Basismaterial ausgestattet werden. Angetrieben von einem Hydrauliksystem bewegt sich der Materialbrechrechen vor und zurück, um die Fließfähigkeit des Basismaterials zu verbessern und Materialbrückenbildung während des Zuführvorgangs wirksam zu verhindern.
Elektrisch angetriebener, schwenkbarer Antibrücken-Materialzuführwagen (optional)
Die ZN1000-2 kann mit einem elektrisch angetriebenen, schwenkbaren Zuführwagen für das Basismaterial ausgestattet werden. Das System wird von einem Elektromotor angetrieben und nutzt einen Drehschwenkmechanismus, um die Materialförderung zu optimieren und eine gleichmäßigere und stabilere Zuführung des Basismaterials während des Blockformprozesses zu gewährleisten.
Modulares Hauptmaschinendesign
Die ZN1000-2 verfügt über eine modulare Rahmenkonstruktion mit zahlreichen hochfesten Schraubverbindungen. Wichtige Komponenten wie der Rütteltisch, die Motorträger und der Zuführrahmen sind verschraubt ausgeführt, was die Wartungskosten effektiv senkt und die Betriebseffizienz steigert.
Vorteile:
• Einfachere Wartung: Die modulare Bauweise vereinfacht Inspektions- und Wartungsverfahren;
• Schnellerer Komponentenaustausch: Standardisierte Komponenten reduzieren Ausfallzeiten bei Wartungsarbeiten;
• Höhere Anpassungsfähigkeit: Verbesserte Gerätekompatibilität unterstützt verschiedene Produktionsumgebungen und Anwendungsanforderungen;
• Höhere Betriebsstabilität: Die hochfeste Präzisionsmontage gewährleistet eine zuverlässige Langzeitleistung.
Automatisches hydraulisches Verriegelungssystem für die Flächenmischanlage
Die ZN1000-2 verfügt über ein fortschrittliches automatisches hydraulisches Verriegelungssystem zwischen Hauptmaschine und Mischeinheit. Der Hydraulikzylinder betätigt den Verriegelungsmechanismus und gewährleistet so eine sichere Verbindung. Dies reduziert den Bedarf an manuellen Justierungen und erhöht den Automatisierungsgrad der Anlage.
Vorteile:
• Automatische Verriegelung, effiziente Integration
Ermöglicht eine schnelle und zuverlässige Verbindung zwischen der Hauptmaschine und der Mischeinheit, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Effizienz der Produktionsumstellung verbessert wird.
• Präzise Positionierung, stabile Verbindung
Gewährleistet eine präzise Ausrichtung und gleichmäßige Positionierung der Komponenten, wodurch die Betriebsstabilität und die Formgenauigkeit verbessert werden.
• Schnelles Umschalten, reduzierte Ausfallzeiten
Verkürzt die Umstellungszeit bei Produktionsübergängen, verbessert die Anlagenauslastung und unterstützt flexible Fertigungsanforderungen.
• Intelligente Steuerung, vereinfachter Betrieb
Ermöglicht vollautomatische Verriegelungs- und Entriegelungsvorgänge durch intelligente Steuerung und macht den Betrieb dadurch sicherer, einfacher und effizienter.
Formkopf-Verriegelungssystem
Das hochpräzise Formkopf-Verriegelungssystem nutzt eine mechanische Verriegelungsstruktur aus hochfesten Verriegelungsblöcken, keilförmigen Formkopfklemmen und doppeltwirkenden Hydraulikzylindern. Dank der mechanischen Totpunktverriegelung gewährleistet das System eine gleichbleibende Verriegelungskraft während des gesamten Entformungsprozesses und somit eine gleichmäßige Druckregelung sowie eine verbesserte Formgenauigkeit.
Vorteile:
• Stabile Verriegelungsleistung: Hält den Druck konstant, minimiert die Produktverformung und verbessert die Formgenauigkeit;
• Präzise Positionierung: Verringert Beschädigungen an den Kanten und verbessert die Gesamtstabilität der fertigen Betonprodukte;
• Reibungsloser Entformungsprozess: Verhindert Oberflächenkratzer und minimiert Qualitätsschwankungen;
• Höhere Produktionseffizienz: Verbessert die Produktqualifizierungsrate und gewährleistet eine gleichbleibende Blockqualität bei kontinuierlicher Produktion.
Elektrisches Spindelstangen-Hebesystem
Die ZN1000-2 ist mit einem hochpräzisen elektrischen Spindelhubsystem ausgestattet, das eine intelligente Einstellung der Druckkopfhöhe ermöglicht. Das System gewährleistet eine genaue Positionssteuerung, vereinfacht die Bedienung und erhöht den Automatisierungsgrad des Blockformprozesses.
Vorteile:
• Präzise Einstellung: Hohe Positioniergenauigkeit gewährleistet eine stabile und zuverlässige Druckkopfhöhenregelung;
• Einfache Bedienung: Die automatische Parametereinstellung reduziert den Aufwand für manuelle Anpassungen und verbessert die Effizienz;
• Intelligente Steuerung: Die automatische Anpassung verbessert die Anlagenleistung und die Produktionskonstanz;
• Weniger Fehler: Minimiert Abweichungen durch menschliches Eingreifen und verbessert die Gleichmäßigkeit der Produktqualität.
Intelligentes Steuerungssystem
Die ZN1000-2 ist mit einer leistungsstarken SIEMENS S7-1500 (6ES7 515-2AM01-0AB0) SPS-Steuerung ausgestattet, die hohe Rechenleistung, großen Programmspeicher und präzise Bewegungssteuerung bietet. Als intelligentes Steuerungszentrum der Blocksteinmaschine gewährleistet das System einen stabilen Betrieb, eine genaue Prozessausführung und eine zuverlässige Produktionsleistung.
In Kombination mit einer visuellen Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) ermöglicht das Steuerungssystem die Echtzeitüberwachung von Produktionsparametern, Anlagenstatus und Betriebsinformationen. Dies verbessert den Bedienkomfort, die Effizienz des Produktionsmanagements und die Gesamtleistung der Automatisierung deutlich.
Vorteile:
• Hochgeschwindigkeitsverarbeitung: Gewährleistet eine schnelle Systemreaktion und effiziente Ausführung von Produktionsbefehlen;
• Große Speicherkapazität: Unterstützt mehrere Produktionsprozesse und ein flexibles Parametermanagement;
• Präzise Steuerung: Ermöglicht den synchronisierten Betrieb aller Maschinenbewegungen für eine gleichbleibende Formqualität;
• Intelligente Diagnose: Reduziert Wartungsrisiken und minimiert ungeplante Ausfallzeiten.
Vielseitige Erweiterungsmöglichkeiten
Die ZN1000-2 zeichnet sich durch ein hochmodulares Design aus, das die flexible Integration verschiedener optionaler Systeme ermöglicht, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, darunter:
●Mehrfarbensystem
●Schaumbetonvorrichtung
●Automatische Platinenabzugsvorrichtung
● Kernloch-Extraktionsvorrichtung
●Querreinigungsbürstensystem
Dank dieser erweiterbaren Funktionen kann die Maschine auf unterschiedliche Marktanforderungen und Produktspezifikationen reagieren, bietet multifunktionale Produktionsmöglichkeiten und maximiert die Effizienz der Betonproduktherstellung. Die ZN1000-2 ist eine flexible und intelligente Lösung für die Produktion einer breiten Palette von Betonsteinen, Pflastersteinen, Landschaftsbauprodukten und kundenspezifischen Betonprodukten.
QGM Intelligente Geräte-Cloud-Serviceplattform
Die von QGM eigenständig entwickelte Intelligent Equipment Cloud Service Platform ermöglicht es Kunden, durch digitales Anlagenmanagement und intelligente Produktionsüberwachung intelligentere Betonwerkstätten aufzubauen. Durch die Integration von IoT-Technologie, Cloud Computing und intelligenter Datenanalyse ermöglicht die Plattform die Echtzeit-Anlagenüberwachung, vorausschauende Wartung und kontinuierliche Produktionsoptimierung.
Vorteile:
●Echtzeitüberwachung: Ermöglicht die Online-Verfolgung des Betriebszustands der Anlagen, der Produktionsdaten und wichtiger Leistungsindikatoren für eine bessere Betriebskontrolle.
●Fernsystem-Upgrade: Unterstützt Software-Updates und Systemoptimierung per Fernzugriff, um die Geräteleistung zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern.
●Vorhersagefähige Fehlerdiagnose: Nutzt intelligente Datenanalyse, um potenzielle Geräteprobleme im Voraus zu erkennen und so unerwartete Ausfallzeiten und Wartungsrisiken zu reduzieren.
●Datengesteuerte Optimierung: Erfasst und analysiert Produktionsdaten, um die betriebliche Effizienz zu verbessern und die Anlagenauslastung zu maximieren.
●Gesundheitsbewertung der Ausrüstung: Bietet eine umfassende Bewertung des Maschinenzustands und gewährleistet so einen langfristig stabilen Betrieb und eine zuverlässige Leistung.
Mit der QGM Intelligent Equipment Cloud Service Platform werden herkömmliche Blocksteinproduktionsanlagen zu intelligenten Blocksteinmaschinen mit digitalem Management, IoT-Fernüberwachung und intelligenter Wartung aufgerüstet. Dies ermöglicht Herstellern höhere Effizienz, niedrigere Betriebskosten und ein zuverlässigeres digitales Betonfertigungssystem für die Produktion moderner Betonprodukte.
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