Anpassbares Beschichtungssystem für die Herstellung von Betonprodukten
- QGM
- China
Das Beschichtungssystem von QGM kombiniert Niederdrucksprühen, koaxiale Zerstäubung und unabhängige Düsensteuerung für eine präzise Formtrennmittelapplikation und reduzierten Verbrauch bei der Herstellung von Betonprodukten.
I. Produktübersicht
Unterschiedliche Betonprodukte erfordern unterschiedliche Formkonfigurationen und Sprühverfahren. Formabmessungen, Produktionsgeschwindigkeit und Eigenschaften des Trennmittels beeinflussen die Konfiguration des Sprühsystems.
Das QGM-Beschichtungssystem ist eine anpassbare Niederdruck-Sprühlösung zur Applikation von Trennmitteln in der Betonproduktherstellung. Es kann für Anwendungen mit Betonsteinen, Pflastersteinen, Wandpaneelen und Porenbetonsteinen konfiguriert werden.
Das System kombiniert koaxiale Zerstäubung mit kontrollierter Freisetzung des Trennmittels. Sprühdruck, Durchflussrate, Düsenanzahl, Düsenabstand und -anordnung können je nach Anwendungszweck gewählt werden.
Die Anordnung von Sprühstrahl und Düse kann so gestaltet werden, dass sie unterschiedliche Produktabmessungen und Formbreiten ermöglicht. Dieser konfigurationsbasierte Ansatz erlaubt die Evaluierung des Systems hinsichtlich verschiedener Produktionslinienanforderungen.
Eine geeignete Konfiguration sollte anhand konkreter Formzeichnungen, Produktabmessungen, Anforderungen an die Liniengeschwindigkeit und Spezifikationen des Trennmittels erstellt werden, anstatt sich auf eine generische Anordnung zu verlassen.
II. Technische Spezifikationen
Parameter | Betonblöcke | Pflastersteine | Wandpaneele | AAC-Blöcke |
Abstand zwischen Balken und Form | 35 cm | 20 cm | 20 cm | Twin-V-Rahmen |
Düsenabstand | 10 cm | 5 cm | 5 cm | 5 Gesichter |
Formgeschwindigkeit | 200 mm/s | 200 mm/s | 200 mm/s | 4 Stromkreise |
Hydraulik-/Luftdruck | 0,5 / 0,5 bar | 12 / 1 Bar | 0,5 / 0,5 bar | Separate |
III. Technische Vorteile
1.Sprühstrahl- und Düsenanordnung
Sprühstrahl, Düsenanzahl, Düsenabstand und Düsenanordnung können je nach Formbreite, Produktabmessungen und gewünschter Sprühabdeckung individuell angepasst werden.
Dadurch kann die Sprühanordnung an den jeweiligen Anwendungsbereich angepasst werden, anstatt für jedes Betonprodukt eine identische Anordnung zu verwenden.
2.Niederdrucksprüh- und Durchflussregelung
Das System nutzt Niederdrucksprühen, um Trennmittel auf die Formoberfläche aufzutragen. Materialfluss und Sprühdruck lassen sich steuern, um einen übermäßigen Materialauftrag zu vermeiden.
Laut den mitgelieferten Produktinformationen kann das System den Trennmittelverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Applikationsverfahren um bis zu ca. 70 % reduzieren. Der tatsächliche Verbrauch hängt vom jeweiligen Prozess und den Betriebsbedingungen ab.
3.Koaxiale Zerstäubung
Trennmittel und Zerstäubungsluft durchlaufen getrennte Kanäle und vermischen sich am Düsenauslass.
Diese Anordnung unterstützt die Zerstäubung und Verteilung des Trennmittels auf der Zielformoberfläche. Düsenanordnung und Sprühhöhe sollten entsprechend der Formgeometrie und den Abdeckungsanforderungen gewählt werden.
4.Schnelle Ventilreaktion und unabhängige Düsensteuerung
Steuerventile ermöglichen das schnelle Aktivieren und Abschalten des Sprühvorgangs. Die unabhängige Düsensteuerung erlaubt die separate Ansteuerung einzelner Sprühpunkte.
Diese Funktionen tragen dazu bei, Tropfenbildung und unnötiges Sprühen zu reduzieren und gleichzeitig die Anwendungsanforderungen automatisierter Betonherstellungsprozesse zu erfüllen.
5.Anpassung an unterschiedliche Produktionsliniengeschwindigkeiten
Die Produktionsliniengeschwindigkeit ist einer der Faktoren, die bei der Systemkonfiguration berücksichtigt werden. Die Sprühanordnung kann entsprechend der angestrebten Betriebsgeschwindigkeit und den Formabmessungen ausgelegt werden.
Die tatsächliche Konfiguration sollte durch eine technische Bewertung des Produktionsprozesses und der erforderlichen Sprühabdeckung bestätigt werden.
6.Unterstützung für Schimmelpilzschutz und Sauberkeit am Arbeitsplatz
Die kontrollierte Applikation des Trennmittels trägt dazu bei, übermäßiges Sprühen und die Verteilung von Ölnebel zu reduzieren. Eine gleichmäßige Beschichtung verringert zudem den Entformungswiderstand und das Risiko von Verschleiß und Korrosion an der Formoberfläche.
Für das jeweilige Formmaterial und die jeweilige Betriebsumgebung sollten geeignete Trennmitteleigenschaften und Sprühparameter ausgewählt werden.
IV. Anwendungen
Das QGM-Beschichtungssystem kann für die Anwendung von Trennmitteln in Produktionsprozessen konfiguriert werden, die Folgendes umfassen:
Betonblöcke
Die Düsenanordnung kann entsprechend den Abmessungen und der Konfiguration der für die Betonsteinherstellung verwendeten Formen ausgewählt werden.
Betonpflastersteine
Die Sprühparameter und die Düsenplatzierung können anhand der Formgeometrie und der erforderlichen Abdeckung beurteilt werden.
Betonwandpaneele
Der Sprühstrahl und die Düsenanordnung können entsprechend den Abmessungen der Form und dem Produktionsprozess konfiguriert werden.
AAC-Blöcke
Die Sprühanordnung sollte entsprechend der spezifischen Gerätekonfiguration, der Formstruktur und den Anforderungen an die Trennmittelapplikation beurteilt werden.
Die Eignung einer bestimmten Anordnung sollte für jede Anwendung geprüft werden, insbesondere wenn sich die Formgeometrie oder die Produktionsbedingungen deutlich unterscheiden.
Konfigurieren Sie Ihr Betonprodukt-Sprühsystem mit QGM
Das QGM-Beschichtungssystem kombiniert Niederdrucksprühen, koaxiale Zerstäubung, schnelle Ventilreaktion und konfigurierbare Düsenanordnungen, um die Anwendung von Trennmitteln in verschiedenen Betonproduktherstellungsprozessen zu unterstützen.
Die Konfiguration kann anhand der Produktpalette, der Formgeometrie, der Produktionsliniengeschwindigkeit und der Eigenschaften des Trennmittels bewertet werden.
Bitte wenden Sie sich mit Ihren Produktspezifikationen und Produktionslinienanforderungen an QGM, um eine geeignete Sprühanlage zu besprechen.
