Siebte Betonsteinanlage desselben Herstellers für Tlakovci Podlesnik
Tlakovci Podlesnik ist ein Familienunternehmen mit Hauptsitz in Maribor, Slowenien und mehr als 35 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Betonprodukten. Das Unternehmen hat sich zu einem der größten Anbieter von Betonprodukten auf dem slowenischen Markt entwickelt und verfügt über mehrere Produktionshallen sowie Ausstellungsflächen in Ljubljana und Graz. Seit nunmehr 30 Jahren vertraut Tlakovci Podlesnik auf modernste Technologien von Zenith, um hohe Qualitätsstandards und maximale Produktivität aufrechtzuerhalten.
Bereits zum siebten Mal hat sich das Unternehmen für die Investition in Fertigungsanlagen der Zenith Maschinenfabrik GmbH aus Neunkirchen, Deutschland, entschieden. Nach mehreren stationären und mobilen Mehrlagenmaschinen rüstete Zenith das slowakische Unternehmen 2001 erstmals mit einer Einpalettenmaschine aus. Diese vollautomatische Systemlösung verfügt über eine durchgängig integrierte Logistik von der Betonvorbereitung bis zum versandfertigen Paket . Jetzt wurde die vollautomatische Umlaufanlage in Maribor um eine noch leistungsstärkere Einzelpalettenmaschine Zenith 860-4 erweitert, um eine noch größere Produktpalette anzubieten und die Produktionskapazität zu maximieren. Hinzu kamen eine neue Brettzwischenspeicherbahn und eine neue Quertransporteinrichtung. Neben dem Transport auf der Nassseite, Auch die Steuerung des Fingerwagens wurde modifiziert und die Trockengestelle erweitert. Nun kann parallel zur bestehenden Veredelungs- und Verpackungslinie eine zweite Verpackungslinie eingefügt werden.
Die technischen Eigenschaften der vollautomatischen Einzelpalettenmaschine Zenith 860-4 sind auf eine hohe Produktionsleistung ausgelegt. Seine Ausstattungsmerkmale ermöglichen die Herstellung eines umfangreichen Produktportfolios mit nahezu allen Elementen für den Tief- und Landschaftsbau. Es können Betonprodukte mit Höhen von 50 bis 500 mm hergestellt werden.
Ein wichtiges Entscheidungskriterium für den Zenith 860-4 war, dass er sich aufgrund seiner Dimensionierung perfekt in die bestehende Infrastruktur integrieren lässt. Die Maschine konnte ohne weitere Umbauarbeiten problemlos auf dem bestehenden Fundament installiert werden. Zudem konnte die vorhandene Kübelbahnanlage, ebenfalls ohne Umbauten, für die neue Maschine genutzt werden.
Dadurch konnte die Installation relativ einfach und kostengünstig durchgeführt werden. DieZenith 860-4Aufgrund der kompakten Bauweise eignet es sich generell sehr gut für den Maschinentausch.
Auch die Stationen: Senker, Lift und verfahrbarer Zwischenspeicher konnten beibehalten werden. Der mobile Aufzug auf der Nassseite wurde komplett neu ausgestattet mit neuer Hydraulik und einer in die Nassseite integrierten Seitenverschiebeeinrichtung.
Das bewährte Zenith-Verdichtungssystem mit Ultra Dynamic Servovibration garantiert höchste Produktqualität. Podlesnik entschied sich für einen einteiligen Vibrationstisch mit Frequenz- und Amplitudenregelung, der eine maximale Produktvielfalt ermöglicht und eine Zentrifugalkraft von bis zu 175 kN erreicht. Alternativ kann die Maschine mit einem dreiteiligen Vibrationstisch mit frequenzgeregelten Vibrationsmotoren geliefert werden.
Diese innovativen Zenith-Verdichtungssysteme sorgen für eine optimale Verdichtung von Betonsteinen innerhalb kürzester Taktzeiten und tragen wesentlich zur maximalen Produktivität der Anlage bei. Bei der Herstellung von Pflastersteinen mit Sichtbeton ist die Anlage auf eine Taktzeit von 12,5 Sekunden ausgelegt.
Die Maschine ist mit zwei präzise geführten, hydraulisch angetriebenen Beschickungsschubladen ausgestattet, um auch bei schwierig zu befüllenden Formen konstante Blockhöhen zu gewährleisten. Dadurch werden Formen kontinuierlich und gleichmäßig gefüllt. Die hochmodernen Proportionalsteuereinheiten sorgen auch bei den Bewegungen „Mould“ und „Tamper“ für höchste Geschwindigkeit, Wiederholgenauigkeit und Verfügbarkeit. Ein weiterer Vorteil ist ein automatisiertes Werkzeugwechselsystem für extrem kurze Rüstzeiten. Weitere besondere Ausstattungsmerkmale sind die beiden Colourmix-Geräte für Kern- und Vorsatzbeton sowie die Auflastheizung.
Die Bedienung der Maschine erfolgt über ein 22'' Touchpanel. Zenith hat sich insbesondere der Aufgabe verschrieben, eine intuitive, selbsterklärende Mensch-Maschine-Schnittstelle zu schaffen. Dazu wurde eine neue Visualisierung auf Basis des Visualisierungssystems WinCC von Siemens entwickelt. Die hervorragende Benutzerfreundlichkeit des neuen Visualisierungssystems wird von den Maschinenbedienern sehr positiv aufgenommen. Bereits nach kurzer Einarbeitungszeit können Mitarbeiter die Maschine selbstständig bedienen.
Die innovative hydraulische und elektrische Steuereinheit ermöglicht hochpräzise Maschinenabläufe bei gleichzeitig hoher Geschwindigkeit. Das Hydrauliksystem besteht aus zwei energieeffizienten Regelpumpen mit guter Leistungsabgabe, jeweils mit Akkumulator. Durch diese Konstruktion lassen sich in Verbindung mit den Regelventilen sehr hohe Beschleunigungen und Geschwindigkeiten erzielen. Außerdem garantiert es eine hohe Produktionssicherheit, da die Maschine mit nur einer Pumpe betrieben werden kann.
Durch die horizontale Anordnung der Ventile sind eine einfachere Handhabung und eine schnellere Demontage und Montage möglich. Bewegungen werden durch Sperrventile blockiert, wenn die Maschine stillsteht. Dadurch ist auch bei Stromausfall ein sicherer Stand gewährleistet.
Dank eines sehr effizienten Filtersystems wird die Maschine mit sauberem Öl versorgt, das den Anforderungen entspricht. Dies garantiert wiederum eine gute Langlebigkeit und Verfügbarkeit der Ventile. Es ist vorgesehen, dass eine Wasserkühlung mit dem Hydrauliksystem installiert wird.
Als Steuerungseinheit kommt eine Siemens SPS mit einer CPU der Generation S7-1500 und einem Engineering Framework TIA Portal (TIA = Totally Integrated Automation) zum Einsatz. Diese Technologie wird seit 2014 im gesamten Produktportfolio von Zenith eingesetzt. Mit dieser hochmodernen Steuergerätetechnologie lassen sich selbst anspruchsvollste Steuerungsaufgaben übernehmen. Eine separate externe Elektronik wird nicht mehr benötigt. Auch bei Kontrollen und Wartungsarbeiten wird der Bediener optimal unterstützt. Beispielsweise werden die Kolbenstellungen in den Regelventilen überwacht und angezeigt. Die Funktion eines Ventils kann so überprüft und für die vorbeugende Wartung ausgewertet werden.
Das Steuergerät ist auch für zukünftige Forschungs- und Entwicklungsaufgaben vorbereitet, die in Absprache mit Podlesnik durchgeführt werden. Alle Steuergeräte sind vernetzt, so dass der Online-Service sowohl für neue als auch für bereits vorhandene Steuergeräte vollumfänglich gewährleistet ist.
Die Trockenkammer wurde 2001 in Zusammenarbeit mit Rotho errichtet. Um dem höheren Output der neuen Zenith-Einzelpalettenmaschine gerecht zu werden, wurde die Trockenkammer um vier Reihen vergrößert und bietet mit ihren 10 Gassen (25 m lang) und 30 Ebenen Platz für 6.300 Platten.
Die Steuerung des Fingerwagens wurde auf den neuesten Stand der Technik gebracht und verfügt nun – ebenso wie die Maschine Zenith 860-4 – über eine Siemens-Steuerung der Generation 1500 mit 22“ Touchpanel. Die bestehenden Schaltschränke werden bei dieser Modifikation der Steuerung weiter genutzt. Lediglich die SPS mit Bedienkonzept und Frequenzumrichter wurde ersetzt. Diese kostengünstige Modifikation bietet im Grunde genommen ein neues Steuergerät – mit all seinen Vorteilen – für die Fingercar-Gruppe.
Die vollautomatische Hubplattform ist mit einem Doppeldeck ausgestattet. Produkte unterschiedlicher Höhe können eingelegt werden, um eine große Produktvielfalt zu erreichen. So kann jede Ebene mit Flachprodukten und jede zweite bis dritte mit Hochprodukten befüllt werden.
Für die Zwischenlagerung der restlichen Unterlagsplatten bei der Fertigung von Hochprodukten wurde ein zusätzliches Plattenzwischenlager installiert. Sieben über Frequenzumrichter gesteuerte Kettenbahnen bieten Stapelplatz für 840 Unterlagsplatten, die automatisch gereinigt, gewendet und gestapelt werden. Von einer der 28 Positionen des Zwischenlagerregals werden die Unterlagsplatten dann über die neu installierte Quertransporteinrichtung wieder der Maschine zugeführt.
Die gut koordinierte Zusammenarbeit zwischen Zenith und Tlakovci Podlesnik ermöglichte einen reibungslosen Ablauf der Umbauarbeiten. Die nächsten Systemerweiterungen sind bereits in Planung. Das Zenith-Team aus Ingenieuren und Technikern sorgt für eine reibungslose Inbetriebnahme sowie die Sicherstellung der Wartung und der langfristigen Ersatzteilversorgung.
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